クリーンルームの建設は,体系的な工学プロセスです.通常,土木建築の主要な構造構造によって形成された大きな空間の中で,準拠する装飾材料が技術要件に従って区切りと完成に使用されますクリーンルーム内の汚染管理には,専門的な浄化HVACシステムと自動化制御システムの連携が必要です.クリーンルームの建設の具体的な詳細は?この版では電子機械的なクリーンルームエンジニアリング会社Zhongshan Kewateの編集者は,クリーンルームの建設の詳細について包括的なガイドをシェアします..
シンプルでエレガントな外観
先進的な機器
安全で清潔でエネルギー効率が良く快適な実験環境と生産環境を
クリーンルームの天井から床までの垂直高さは 3メートルです
クリーンルーム内の騒音は ≤ 60 dB でなければならない.
相対湿度: 40%~60%,温度: 22°C ± 3°C. 夏には上限を超えてはならない.冬には下限を下回ってはならない.
クリーンルーム内の隔壁は高品質の双面複合サンドイッチ浄化色鋼パネルで 窓のガラスの隔壁で補完されています
隔壁は熱隔熱,隔音,腐食耐性,耐火性,清掃と消毒が容易である必要があります.
色の鋼板の壁と床の間の接点,および色の鋼板の壁の間の接点は,半径が30mm未満のエポキシ樹脂で覆われたアルミニウム合金弧で処理されます.
彩色鋼パネルのシームは密封しなければならない.密封剤は,揮発性有毒ガスを放出しない輸入医療用密封剤でなければならない.
彩色鋼パネルの表面コーティング,アーチエポキシ樹脂スプレー材料,シームシールメントは,有害な粒子が壁表面に粘着するのを防ぐために,反静的特性を持つ必要があります.
配列前に色鋼パネルを試着しなければならない.
廊下の隔壁には,輸入された酸化アルミニウム処理 (調整可能なアルミニウムブラインドで二重ガラス) の半高度硬化ガラス窓が使用されています.ガラスの厚さは8mmです.下辺が1で床から100mm
区画間の隔壁には12mmの砂吹き温めガラスが使用されています
M6拡張ボルトは,1200mmごとに設置され,色鋼パネルのアルミチャネルを固定します.アルミニウムチャネルの水平偏差は ≥3mmを超えてはならないし,彩色鋼パネルの設置に影響してはならない..
アルミチャネルに色鉄板を垂直に挿入します.挿入中に,電気管の設置を調整する必要があります.配管は,垂直に色鋼パネルに挿入する必要があります.
挿入プロセスは,電流管の設置によって引き起こされるデントを避けるように,色鋼パネルの平らさを維持する必要があります.
アルミニウムチャネルに色鉄板を挿入した後,天井板から50mm*50mmのL型角鉄を吊り上げ,色鉄板に自閉螺栓で固定します.
L型角鉄は,設置された色鋼パネルの水平振動を防ぐために,45°横切りの支架で溶接しなければならない.
囲い構造のすべての隙間 (シーム,ワイヤー通路,パイプの穴,釘穴,すべての開口の密封蓋の縁) は密閉しなければならない.隙間を狭くする事が優先すべきです.
設置後,すべての交差点は,衛生的な死角を避けるためにアーチで処理されなければならない.
厚さ: 50mm (単面色鋼パネル),幅: 1,200mm,長さ: 部屋の高さに基づいてカスタマイズできます.
壁強度性能: 両側から40Paの圧力差を有する5メートル高い壁パネルでは,傾きは2mm/m未満である.
色の複合鋼板の厚さは0.6mmで,50mmのガラスマグネシウム板コアがあり,詰め密度は110kg/m3以上です.
壁の防火限界は1時間以上でなければならない.第1級耐火建物の疏散廊下における負荷負けない外壁と隔壁に関するGB50045-95規格を満たす.
天井タイプ: 50mm厚の歩行可能な色鋼パネル連続天井,ガラスマグネシウム板コア.負荷容量:150 kg/m2以上.
パネルは,舌と溝の関節によって接続され,隠された古型のキールがあります.表面の色鋼パネル厚さは0.6mmです.
壁と天井の間のすべての角は,壁の間のすべての角は,1.2mmの厚さのアルミ合金で弧で接続されています.内側の弧半径は50mm,外側の弧半径は70mmです.
トリムとコーナーアクセサリーにはシャンパン色の電圧塗装プロファイルが使用されています
DNAクリーンルームは,クリーンルーム用の専用PVCロールフロアを使用し,厚さは≥2mmである.
床と壁の間の接点は,R≥50mmの弧で処理されます.
クリーンルーム用の専用PVCゴム製の床は 安全で無毒で 汚染や化学物質に耐性があり 掃除が簡単です
PVCゴム製の床のシームは,専用溶接棒でシームレスに接続されています. 勝者入札後,カラーはクライアントによって確認されます.
壁や隔壁には,厚さ50mmのガラスマグネシウムサンドイッチ色の鋼パネルが使用され,鋼板の厚さは0.6mmである.
アルミ合金プロファイルは,優れた美学性,清掃の容易さ,および構築を提供します.
内弧半径は50 mm,外弧半径は70 mm. 装飾品と角装具はシャンパン色の電圧塗装プロファイルを使用する.
壁やドア開口 (ジャンプや装飾を含む) のドアのフレームは=1 mm 304ブラシ (サテン) 不同鋼を使用する.
各ドアには3つ以上のステンレス鋼のヒンジがあります.
最終的な数量とドアと窓の仕様については,当選者が敷地内に参入し,敷地内プランと条件を検証した後で確認されます.
ドアパネル:厚さ50mm,高品質の電熱電熱鋼板0.6mmで作られ,強さを確保するために鋼板に完全に粘着したガラスマグネシウム板で満たされています.
2つのセーフティ・スティール・ピンと3つのPVC・ストライプを備えています
ドアパネルの色はクライアントによって決定されます.
ドアフレーム: 組み込み接続コーナーを持つ長方形のフレーム, 45 度スプレーで,高品質のアルミ合金プロファイルから 1.2 mm 厚さで作られています.
EPDM密封剤は密封溝に埋め込まれています
ハードウェアアクセサリー:高品質の隠れた二階鎖体 高品質のロックコア 黒の工学プラスチック弧形 防火ハンドル 組み込みカバープレート固定葉と,組み込まれて隠されたボルトを持つ二重ドア.
設置後,ヒンジーは,掃除を容易にするため,ドア葉と枠に流されなければなりません.
ドアには丸い視界の窓があり,ガラスは鋼のガラスの圧力帯で固定されている.
圧力帯や角アクセサリーには シャンパン色の電圧塗装プロファイルが使用されています
視界窓のガラスは,厚さ6mm未満の耐磨された安全ガラスでなければならない (寸法については設計図を参照).
ドアには,自動で優しく閉じるようにドア・ロックが装備されている.材料と色はドア・ボディと調和しなければならない.
建設の前に 設計チームは 基礎処理チームから 譲渡された敷地を 検査し 受け入れなければなりません
作業開始前には,監督チームによる事前検査が必要です.
レイアウトチームは,光源,寸法,敷地形,クライアントの要求,舗装順序,材料の条件を熟知する必要があります.
材料は図面に従って配置し,廃棄物を最小限に抑え,可能な限り廃棄物を再利用する必要があります.
PVC 床の裏側にある矢印の方向は一貫して並べなければならない.
材料は空白に並べられ,ドアカードと角が切断されなければなりません.
切り口は1mmを超えない基準線間隙に並べられ,平らな線が確保されなければならない.
ドアや他の材料に対する床材の高さを確認しなければならない.
50pxの重なりで 敷き布団を整えるチームです
照明源の近くにあるパネルは上部が重なり,下部が粗い縁でなければならない.
光源に垂直でなければならない. 例外は個別に扱います.
材料の圧縮や変形を避ける,特に輸送中に変形した材料の場合.
横の照明が強い場所や"第一印象"が重要な場所では,変形した材料を使用しないでください.
側照明が弱く,または全くない場所や角に設置します.
色差のある材料を比較し選択し,非常に異なる材料の隣接拼接を避けます.
廃棄物 の 配置 に つい て も 同じ 原則 を 適用 し て ください.
舗装チーム は 工事 を 始める 前 に 敷設 チーム の 材料 使用 量,ノッチ の 順位,材料 の 配置,縫合 の 正確 性 を 検査 し なけれ ば なり ませ ん.
手渡し手続きが完了し 設計チームの意図が理解されなければなりません
舗装は,汚染を防ぐために,許可されていない人材と一緒に,閉ざされたエリアで行われなければなりません.
操作者は平らな柔らかい土鞋を履かなければならず,赤脚で働かなければならず,硬い土鞋は許されない.
縫い目カットにはレギュラーが必要です
切削ナイフの刃の深さは床の厚さの2倍プラス0.5mmで,切断がきれいになるようにする必要があります.
ナイフのプレッシャープレートは,刃の傾斜を防ぐために,PVC床の残骸でパッドする必要があります.
粘着剤は,結合強さを損なうのを避けるために,比率に従って厳密に混合する必要があります.
約2分間徹底的に混ぜ,過熱を防ぐために高速な混ぜを避けます.
硬化剤と粘着剤の比は 1:5 です.
粘着剤 を 混ぜる 前 に 舗装 の 面積 を 測定 し,必要な 量 を 決定 する.
舗装 の 順序 を 計画 し て ください.舗装 する 前 に 粘着剤 を 塗り,粘着剤 の グループ の 間 の 縫い目 に 紙 の テープ を 用い て ください.
テープを貼った後,テープを外して,端がきれいに保ちます.
厚さ3.5mmの材料では,A2のノッチ付きのトロールを使用し,2mmの材料では,1階のA2と,より高い階のA1を使用します.
特にA1ノッチの場合は,定期的にスローウェルの着用を確認します.
異なる接着剤のセットについては,反応速度に基づいて計画する.
開ける時間を決定し,粘着表面を清潔に保つために,小面積の試験を行います.
粘着剤が弦を形成するときに 理想的な舗装時間です
オープン 時 に 巻き上げ られ た PVC 床 の 後ろ に 踏み出す こと は 避け ます.
前もって設定された開業時間後 照明のある端から舗装を始めます
基準パネルを設置し,それに従って他のパネルを並べます.
粘着剤と完全に接触するように,他の側に泡を押し出します.
舗装中にエラー調整のために1つのシーム (両側) を残します.
敷き詰め後すぐにシームを削り 余分な粘着剤を液体ワックスですぐに清める.
側照明に平行なシームに重点を置く.接着シームは側照明に垂直であるべきである.
操作者は舗装中に歩行台 (1 m * 0.45 m * ≥1.7 cm) に立っていなければならない.
新しく舗装された PVC 床に直接足を踏み入れないでください.
歩道を案内し,問題を迅速に解決するために,有利な角度から (例えば,光に対して) 検査する1人を割り当てます.
縫い目では,縫い目線に垂直で,少なくとも0.45mを巻き込む小さなロールを使用します.
専門家を割り当て,角と縁をロールし,確認し,しっかりと結合し,穴を避けるようにします.
アレッシブが乾く前に穴を埋めます
舗装後 1人のローラー操作員を除いて 全員避難
舗装後1時間 床を踏まない
大型ローラーで30~40分後に全面ロールを行います.
温度に応じて ローリングを繰り返す.
舗装後も できるだけ長く 敷地内を閉じておく必要があります
12時間歩行禁止 48時間後に濡れ洗浄とワックス
既存の下水管や床下水道を一時的に密封して,破片が入るのを防ぎます.
パイプラインの終点を決定し,壁や床の経路をマッピングする.
溝の幅と深さは,典型的にはパイプ直径の1.5倍で,埋葬深さは15mm以上である.
新しい水道管路は,圧力試験を受けなければならない.
多階建て:0.6MPa 高層ビル:0.8MPa
1時間後には漏れなく,圧力損失 ≤0.05 MPa.
メタル・複合管の場合,10分後に圧力が落ちる ≤0.02 MPa
パイプの角,関節,メーター,バルブ,端点から 100 mm の距離でパイプクランプを設置します.
クランプ間隔:横に600mm;クランプは固定しなければならない.
パイプラインは"水平と垂直"で 周回路を最小限にする必要があります
すべての関節,バルブ,接続は,密着し,漏れがない必要があります.
糸付き接続には,シールテープを5回以上巻く露出糸 (8回転,5回露出) が必要である.
逆回転せずに締め すぐ 固定します
標準と設計要件に従って,ソケットの高さ: 280×300 mm.
スイッチとソケットの端点を特定し 壁や床に管路を映し出します
溝は,埋葬深さ > 15 mm の線で導かれる必要があります.
構造の強化がみられた場合,包帯状のワイヤーを付いたワックス管を使用します.
穴に固定された専用PVC耐火管 (壁厚さ ≥1.0mm) を使用する.
配置は"水平と垂直"で 合理的で 過剰な管を避けるべきです
未来に交換できるように導管を設置した後,ワイヤーを挿入します.
管と接続箱は同じ材料でなければならない.
折りたたみを最小限に抑える.折りたたみを避けるために,スプリングの折りたたみを使用する.
1本の管に3回以上の半月曲がりがない.それ以上は接口箱を使用する.
接着器で接着器をつなげ,半月曲線を避ける.
管箱の接続にはロックナッツを使う.
接口箱の接口に 耐火性ワイヤナッツを使う.
色のコードに従ってください:相線 (赤,黄色,緑,好ましくは赤),中性 (青,黒,好ましくは青),地面 (二色),ランプコード (白).
同じ建物の中で一貫性を維持する
スイッチとソケットにケーブルを接続する:
接点:上端が地面 左端が中性 右端が相位
ランプホルダー: シェルは相線に接続してはならない.
箱に ≥150mmのワイヤを残す.
導管の横断面は,導管の内面横断面の40%を超えてはならない.
管内には関節や曲がりがない
異なる用途や電圧のワイヤーを 1 つの管に混ぜないで下さい.
信頼性の高い接地を保証する
相中性および相地抵抗 >0.5 MΩ
金属 の 管,柔軟 な 管,配送 箱 の 殻 は 地上 に 固定 さ れる べき です
クリーンルームの建設は,体系的な工学プロセスです.通常,土木建築の主要な構造構造によって形成された大きな空間の中で,準拠する装飾材料が技術要件に従って区切りと完成に使用されますクリーンルーム内の汚染管理には,専門的な浄化HVACシステムと自動化制御システムの連携が必要です.クリーンルームの建設の具体的な詳細は?この版では電子機械的なクリーンルームエンジニアリング会社Zhongshan Kewateの編集者は,クリーンルームの建設の詳細について包括的なガイドをシェアします..
シンプルでエレガントな外観
先進的な機器
安全で清潔でエネルギー効率が良く快適な実験環境と生産環境を
クリーンルームの天井から床までの垂直高さは 3メートルです
クリーンルーム内の騒音は ≤ 60 dB でなければならない.
相対湿度: 40%~60%,温度: 22°C ± 3°C. 夏には上限を超えてはならない.冬には下限を下回ってはならない.
クリーンルーム内の隔壁は高品質の双面複合サンドイッチ浄化色鋼パネルで 窓のガラスの隔壁で補完されています
隔壁は熱隔熱,隔音,腐食耐性,耐火性,清掃と消毒が容易である必要があります.
色の鋼板の壁と床の間の接点,および色の鋼板の壁の間の接点は,半径が30mm未満のエポキシ樹脂で覆われたアルミニウム合金弧で処理されます.
彩色鋼パネルのシームは密封しなければならない.密封剤は,揮発性有毒ガスを放出しない輸入医療用密封剤でなければならない.
彩色鋼パネルの表面コーティング,アーチエポキシ樹脂スプレー材料,シームシールメントは,有害な粒子が壁表面に粘着するのを防ぐために,反静的特性を持つ必要があります.
配列前に色鋼パネルを試着しなければならない.
廊下の隔壁には,輸入された酸化アルミニウム処理 (調整可能なアルミニウムブラインドで二重ガラス) の半高度硬化ガラス窓が使用されています.ガラスの厚さは8mmです.下辺が1で床から100mm
区画間の隔壁には12mmの砂吹き温めガラスが使用されています
M6拡張ボルトは,1200mmごとに設置され,色鋼パネルのアルミチャネルを固定します.アルミニウムチャネルの水平偏差は ≥3mmを超えてはならないし,彩色鋼パネルの設置に影響してはならない..
アルミチャネルに色鉄板を垂直に挿入します.挿入中に,電気管の設置を調整する必要があります.配管は,垂直に色鋼パネルに挿入する必要があります.
挿入プロセスは,電流管の設置によって引き起こされるデントを避けるように,色鋼パネルの平らさを維持する必要があります.
アルミニウムチャネルに色鉄板を挿入した後,天井板から50mm*50mmのL型角鉄を吊り上げ,色鉄板に自閉螺栓で固定します.
L型角鉄は,設置された色鋼パネルの水平振動を防ぐために,45°横切りの支架で溶接しなければならない.
囲い構造のすべての隙間 (シーム,ワイヤー通路,パイプの穴,釘穴,すべての開口の密封蓋の縁) は密閉しなければならない.隙間を狭くする事が優先すべきです.
設置後,すべての交差点は,衛生的な死角を避けるためにアーチで処理されなければならない.
厚さ: 50mm (単面色鋼パネル),幅: 1,200mm,長さ: 部屋の高さに基づいてカスタマイズできます.
壁強度性能: 両側から40Paの圧力差を有する5メートル高い壁パネルでは,傾きは2mm/m未満である.
色の複合鋼板の厚さは0.6mmで,50mmのガラスマグネシウム板コアがあり,詰め密度は110kg/m3以上です.
壁の防火限界は1時間以上でなければならない.第1級耐火建物の疏散廊下における負荷負けない外壁と隔壁に関するGB50045-95規格を満たす.
天井タイプ: 50mm厚の歩行可能な色鋼パネル連続天井,ガラスマグネシウム板コア.負荷容量:150 kg/m2以上.
パネルは,舌と溝の関節によって接続され,隠された古型のキールがあります.表面の色鋼パネル厚さは0.6mmです.
壁と天井の間のすべての角は,壁の間のすべての角は,1.2mmの厚さのアルミ合金で弧で接続されています.内側の弧半径は50mm,外側の弧半径は70mmです.
トリムとコーナーアクセサリーにはシャンパン色の電圧塗装プロファイルが使用されています
DNAクリーンルームは,クリーンルーム用の専用PVCロールフロアを使用し,厚さは≥2mmである.
床と壁の間の接点は,R≥50mmの弧で処理されます.
クリーンルーム用の専用PVCゴム製の床は 安全で無毒で 汚染や化学物質に耐性があり 掃除が簡単です
PVCゴム製の床のシームは,専用溶接棒でシームレスに接続されています. 勝者入札後,カラーはクライアントによって確認されます.
壁や隔壁には,厚さ50mmのガラスマグネシウムサンドイッチ色の鋼パネルが使用され,鋼板の厚さは0.6mmである.
アルミ合金プロファイルは,優れた美学性,清掃の容易さ,および構築を提供します.
内弧半径は50 mm,外弧半径は70 mm. 装飾品と角装具はシャンパン色の電圧塗装プロファイルを使用する.
壁やドア開口 (ジャンプや装飾を含む) のドアのフレームは=1 mm 304ブラシ (サテン) 不同鋼を使用する.
各ドアには3つ以上のステンレス鋼のヒンジがあります.
最終的な数量とドアと窓の仕様については,当選者が敷地内に参入し,敷地内プランと条件を検証した後で確認されます.
ドアパネル:厚さ50mm,高品質の電熱電熱鋼板0.6mmで作られ,強さを確保するために鋼板に完全に粘着したガラスマグネシウム板で満たされています.
2つのセーフティ・スティール・ピンと3つのPVC・ストライプを備えています
ドアパネルの色はクライアントによって決定されます.
ドアフレーム: 組み込み接続コーナーを持つ長方形のフレーム, 45 度スプレーで,高品質のアルミ合金プロファイルから 1.2 mm 厚さで作られています.
EPDM密封剤は密封溝に埋め込まれています
ハードウェアアクセサリー:高品質の隠れた二階鎖体 高品質のロックコア 黒の工学プラスチック弧形 防火ハンドル 組み込みカバープレート固定葉と,組み込まれて隠されたボルトを持つ二重ドア.
設置後,ヒンジーは,掃除を容易にするため,ドア葉と枠に流されなければなりません.
ドアには丸い視界の窓があり,ガラスは鋼のガラスの圧力帯で固定されている.
圧力帯や角アクセサリーには シャンパン色の電圧塗装プロファイルが使用されています
視界窓のガラスは,厚さ6mm未満の耐磨された安全ガラスでなければならない (寸法については設計図を参照).
ドアには,自動で優しく閉じるようにドア・ロックが装備されている.材料と色はドア・ボディと調和しなければならない.
建設の前に 設計チームは 基礎処理チームから 譲渡された敷地を 検査し 受け入れなければなりません
作業開始前には,監督チームによる事前検査が必要です.
レイアウトチームは,光源,寸法,敷地形,クライアントの要求,舗装順序,材料の条件を熟知する必要があります.
材料は図面に従って配置し,廃棄物を最小限に抑え,可能な限り廃棄物を再利用する必要があります.
PVC 床の裏側にある矢印の方向は一貫して並べなければならない.
材料は空白に並べられ,ドアカードと角が切断されなければなりません.
切り口は1mmを超えない基準線間隙に並べられ,平らな線が確保されなければならない.
ドアや他の材料に対する床材の高さを確認しなければならない.
50pxの重なりで 敷き布団を整えるチームです
照明源の近くにあるパネルは上部が重なり,下部が粗い縁でなければならない.
光源に垂直でなければならない. 例外は個別に扱います.
材料の圧縮や変形を避ける,特に輸送中に変形した材料の場合.
横の照明が強い場所や"第一印象"が重要な場所では,変形した材料を使用しないでください.
側照明が弱く,または全くない場所や角に設置します.
色差のある材料を比較し選択し,非常に異なる材料の隣接拼接を避けます.
廃棄物 の 配置 に つい て も 同じ 原則 を 適用 し て ください.
舗装チーム は 工事 を 始める 前 に 敷設 チーム の 材料 使用 量,ノッチ の 順位,材料 の 配置,縫合 の 正確 性 を 検査 し なけれ ば なり ませ ん.
手渡し手続きが完了し 設計チームの意図が理解されなければなりません
舗装は,汚染を防ぐために,許可されていない人材と一緒に,閉ざされたエリアで行われなければなりません.
操作者は平らな柔らかい土鞋を履かなければならず,赤脚で働かなければならず,硬い土鞋は許されない.
縫い目カットにはレギュラーが必要です
切削ナイフの刃の深さは床の厚さの2倍プラス0.5mmで,切断がきれいになるようにする必要があります.
ナイフのプレッシャープレートは,刃の傾斜を防ぐために,PVC床の残骸でパッドする必要があります.
粘着剤は,結合強さを損なうのを避けるために,比率に従って厳密に混合する必要があります.
約2分間徹底的に混ぜ,過熱を防ぐために高速な混ぜを避けます.
硬化剤と粘着剤の比は 1:5 です.
粘着剤 を 混ぜる 前 に 舗装 の 面積 を 測定 し,必要な 量 を 決定 する.
舗装 の 順序 を 計画 し て ください.舗装 する 前 に 粘着剤 を 塗り,粘着剤 の グループ の 間 の 縫い目 に 紙 の テープ を 用い て ください.
テープを貼った後,テープを外して,端がきれいに保ちます.
厚さ3.5mmの材料では,A2のノッチ付きのトロールを使用し,2mmの材料では,1階のA2と,より高い階のA1を使用します.
特にA1ノッチの場合は,定期的にスローウェルの着用を確認します.
異なる接着剤のセットについては,反応速度に基づいて計画する.
開ける時間を決定し,粘着表面を清潔に保つために,小面積の試験を行います.
粘着剤が弦を形成するときに 理想的な舗装時間です
オープン 時 に 巻き上げ られ た PVC 床 の 後ろ に 踏み出す こと は 避け ます.
前もって設定された開業時間後 照明のある端から舗装を始めます
基準パネルを設置し,それに従って他のパネルを並べます.
粘着剤と完全に接触するように,他の側に泡を押し出します.
舗装中にエラー調整のために1つのシーム (両側) を残します.
敷き詰め後すぐにシームを削り 余分な粘着剤を液体ワックスですぐに清める.
側照明に平行なシームに重点を置く.接着シームは側照明に垂直であるべきである.
操作者は舗装中に歩行台 (1 m * 0.45 m * ≥1.7 cm) に立っていなければならない.
新しく舗装された PVC 床に直接足を踏み入れないでください.
歩道を案内し,問題を迅速に解決するために,有利な角度から (例えば,光に対して) 検査する1人を割り当てます.
縫い目では,縫い目線に垂直で,少なくとも0.45mを巻き込む小さなロールを使用します.
専門家を割り当て,角と縁をロールし,確認し,しっかりと結合し,穴を避けるようにします.
アレッシブが乾く前に穴を埋めます
舗装後 1人のローラー操作員を除いて 全員避難
舗装後1時間 床を踏まない
大型ローラーで30~40分後に全面ロールを行います.
温度に応じて ローリングを繰り返す.
舗装後も できるだけ長く 敷地内を閉じておく必要があります
12時間歩行禁止 48時間後に濡れ洗浄とワックス
既存の下水管や床下水道を一時的に密封して,破片が入るのを防ぎます.
パイプラインの終点を決定し,壁や床の経路をマッピングする.
溝の幅と深さは,典型的にはパイプ直径の1.5倍で,埋葬深さは15mm以上である.
新しい水道管路は,圧力試験を受けなければならない.
多階建て:0.6MPa 高層ビル:0.8MPa
1時間後には漏れなく,圧力損失 ≤0.05 MPa.
メタル・複合管の場合,10分後に圧力が落ちる ≤0.02 MPa
パイプの角,関節,メーター,バルブ,端点から 100 mm の距離でパイプクランプを設置します.
クランプ間隔:横に600mm;クランプは固定しなければならない.
パイプラインは"水平と垂直"で 周回路を最小限にする必要があります
すべての関節,バルブ,接続は,密着し,漏れがない必要があります.
糸付き接続には,シールテープを5回以上巻く露出糸 (8回転,5回露出) が必要である.
逆回転せずに締め すぐ 固定します
標準と設計要件に従って,ソケットの高さ: 280×300 mm.
スイッチとソケットの端点を特定し 壁や床に管路を映し出します
溝は,埋葬深さ > 15 mm の線で導かれる必要があります.
構造の強化がみられた場合,包帯状のワイヤーを付いたワックス管を使用します.
穴に固定された専用PVC耐火管 (壁厚さ ≥1.0mm) を使用する.
配置は"水平と垂直"で 合理的で 過剰な管を避けるべきです
未来に交換できるように導管を設置した後,ワイヤーを挿入します.
管と接続箱は同じ材料でなければならない.
折りたたみを最小限に抑える.折りたたみを避けるために,スプリングの折りたたみを使用する.
1本の管に3回以上の半月曲がりがない.それ以上は接口箱を使用する.
接着器で接着器をつなげ,半月曲線を避ける.
管箱の接続にはロックナッツを使う.
接口箱の接口に 耐火性ワイヤナッツを使う.
色のコードに従ってください:相線 (赤,黄色,緑,好ましくは赤),中性 (青,黒,好ましくは青),地面 (二色),ランプコード (白).
同じ建物の中で一貫性を維持する
スイッチとソケットにケーブルを接続する:
接点:上端が地面 左端が中性 右端が相位
ランプホルダー: シェルは相線に接続してはならない.
箱に ≥150mmのワイヤを残す.
導管の横断面は,導管の内面横断面の40%を超えてはならない.
管内には関節や曲がりがない
異なる用途や電圧のワイヤーを 1 つの管に混ぜないで下さい.
信頼性の高い接地を保証する
相中性および相地抵抗 >0.5 MΩ
金属 の 管,柔軟 な 管,配送 箱 の 殻 は 地上 に 固定 さ れる べき です
